小型金属熔炼炉设备特点 ：
1、电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、炉子利用率高、更换品种方便。
7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉
首先电磁加热器节能是肯定的，一个加热快从时间上它已节能了，渭南中频熔炼炉，另一个就是电能转换率和吸收率了，电磁加热器的电能转换率（效率）有98%；至于吸收率就是衡量电磁加热器节不节能的zui重要的参数。因为电磁加热方式是发热体自身发热，求购中频熔炼炉，不需要传导热量，而且发热体还有保温棉包裹着，这样热量是没有散失掉，吸收率可高达99%。
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流.但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，中频熔炼炉，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小， 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。