中频炉感应炉生产的节电的途径详解
首先应该延长连续冶炼时间,这样能提高生产的效率;其次要合理配料,这样提高了熔炼的准确度;然后是合理的冶炼操作,其中要注意生产的安全性;然后是合理控制出钢温度,可以保证生产的质量不出问题;最后是要保持设备完好,出现故障及时维修,对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉,冶炼作业以及合理控制出钢液温度,都可以缩短熔炼时间,以每炉次平均冶炼时间80min~90min计,每缩短1min的冶炼时间,就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理,采取综合措施并切实加以落实,提高生产效率,采取废钢连续加料装。
一般的是可控硅和电力电容:中频电源设备上zui主要的元件是可控硅和电力电容。首先,各厂家生产制造的中频电源设备,所选用的可控硅和电力电容,质量一般来讲是可靠的,只是选用的生产厂家不同;任何厂家都有质量不稳定的时期,而规模大的企业质量波动较少。但在价格上多少还是有些差别的,电炉厂家了解到,这个价格一直有波动。
传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为:金属熔炼(熔炼炉)一熔体转移(流槽)一保温铸造(保温炉)三段式结构,即熔炼炉与保温炉分离,熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂,污染工作环境,而且金属熔体在流槽内转移过程中,不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封,可控硅中频熔炼炉,熔体在倾倒过程中,易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况,从而导致铸坯的质量缺陷,其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷
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